Download Pressetext
Presse Meldung [PDF; 98 KB]
Presse Meldung [ZIP / RTF; 7500 KB]
Die Ölabscheidegerätebaureihe LGA: wartungsarme und energieeffiziente Ölabscheidung mit hohen Standzeiten.
Moderne Werkzeugmaschinen erzeugen hochwertige Werkstücke bei optimierten Stückkosten. Dies erfordert eine hohe Kühlschmierstoffmenge für die Wärmeabfuhr, die Schmierung und den Spänetransport. In der Maschinenkonzeption sind die optimale Gestaltung des Arbeitsraumes und der Einsatz von Hochdruckpumpen für den Kühlschmierstoff daher wichtige konstruktive Merkmale. Durch diese Maßnahmensteigt die Aerosol-Konzentration von fein verteiltem Kühlschmierstoff in den Arbeitsräumen stark an. Traditionelle Ölaerosol-Abscheidesysteme, die in der Vergangenheit bei niedrigen Rohgasbeladungen zunächst ausreichend waren, sind nun vielfach überfordert und müssen ersetzt oder nachgerüstet werden. In vielen Fällen ist ein wirtschaftlicher Betrieb nicht mehr gewährleistet.
MAHLE Ölaerosol-Abscheidegeräte erzielen ausgezeichnete Fraktionsabscheidegrade (bei 0,5 µm 99 Prozent und > 0,7 µm 100 Prozent) bei Standzeiten bis zu zwei Jahren. Diese Ergebnisse werden auch bei sehr hohen Rohgasbeladungen bis zu 3000 mg/m³ mit einem nur einstufigen Filtersystem erreicht. In solch schwierigen Anwendungsfällen ermöglichen MAHLE Ölaerosol-Abscheidegeräte dennoch einen zuverlässigen Betrieb, sowie wirtschaftliche Wartungsintervalle.
MAHLE Filterkonzept MAHLE Filterelemente bestehen aus mehreren speziell angeordneten Glasfaserlagen, die durch ein entsprechendes Fertigungsverfahren in ihre typische sterngefaltete Form gebracht werden. Das grundsätzliche Abscheideprinzip beruht auf Koaleszenz:
Die in der Luft vorhandenen Öltröpfchen durchströmen die Glasfaserschicht und werden durch die Abscheidemechanismen Trägheit, Siebwirkung und Diffusion an den Einzelfasern abgeschieden. Beim Durchtritt durch den Filter koaleszieren die feinen Öltröpfchen im Glasfaseraufbau zu größeren Tröpfchen bzw. zu einem Ölfilm. Mit der Luftströmung gelangen diese Tröpfchen an die abströmseitige Oberfläche des Filterelements und werden in einem Drainagevlies durch die Schwerkraft nach unten abgeleitet. Dieser Drainageeffekt bewirkt eine dauerhafte Selbstreinigung des Filterelements, wobei die Standzeit des Elements aufgrund mancher fest anhaftender Schmutzpartikel dennoch begrenzt wird.
Maschinenkonzept/Gerätebaureihe Es stehen zwei Gerätegrößen zum Direktaufbau (600 und 1200) auf Werkzeugmaschinen und eine Gerätegröße zum Direktanbau (2400) an Werkzeugmaschinen zur Verfügung:
- LGA 600 F/FUW Saugleistung 600 m³/h
- LGA 1200 F/FU Saugleistung 1200 m³/h
- LGA 2400 FUW Saugleistung 2400 m³/h mit Boosterfunktion
Die MAHLE Ölaerosol-Abscheidegeräte werden durch einen frequenzgeregelten Motor angetrieben. Ein Strömungssensor liefert den IST-Wert, um einen konstanten Volumenstrom zu erreichen. Wird der Sollwert unterschritten, gibt das Gerät ein elektrisches Signal aus. Bei entsprechender Auswertung können damit Wartungsmaßnahmen rechtzeitig eingeleitet werden.
Technische Daten | LGA 600 F | LGA 600 FUW | LGA 1200 FUW | LGA 2400 FUW |
Volumenstrom m³/h
| 600
| 600
| 1200
| 2400
|
Abmaße (LxBxH) mm
| 930x555 x780
| 930x555 x840
| 1155x640 x1040
| 1600x1175 x1850
|
Gewicht kg
| ca. 140
| ca. 145
| ca. 237
| ca. 730
|
Versorungsspannung V/Hz/Ph
| 3 AC 400 V/N/PE, 50-60 Hz
| 3 AC 400 V/N/PE, 50-60 Hz
| 3 AC 400 V/N/PE, 50-60 Hz
| 3 AC 400 V/N/PE, 50-60 Hz
|
Vorsicherung in A
| 16
| 1 0 | 10
| 25
|
Leistung kW
| 1,5 - 2,2
| 1,5 - 2,2
| 4 kW
| 7,5 kW
|
Schallpegel
| < 72 dB (A)
| < 69 dB (A)
| < 72 dB (A)
| < 79 dB (A)
|
Anlagendimensionierung
An gekapselten Werkzeugmaschinen ist eine spezifische Mindestabsaugleistung erforderlich. Als Grundsatz gilt allgemein: so wenig wie möglich – soviel wie nötig. Mit den vorhandenen Einsatzerfahrungen kann man von einem überschlägigen Berechnungsansatz von 200 - 300 Luftwechseln pro Stunde für den Arbeitsraum ausgehen.
Mit nachfolgender Gleichung kann die notwendige Gerätegröße ermittelt werden.
- Saugleistung (m³/h) = LW (n/h) x Maschinenraum (m³)
Bei großflächigen Türöffnungen und manuellen Werkstückentnahmen sind ggf. höhere Saugleistungen erforderlich. Entscheidend für die Auslegung ist die tatsächliche Absaugleistung und nicht die freiblasende Fördermenge des Ventilators.
Die Gerätebaureihe LGA 600/1200/2400 FUW bietet hier ein breites Anwendungsfeld. Der frequenzgesteuerte Volumenstrom ermöglicht ein kostenoptimiertes Anpassen an die Größe im abzusaugenden Maschinenraum. Darüber hinaus verfügt der LGA 2400 über einen Boosterbetrieb, der den Arbeitsraum bei Werkstückswechsel kurzfristig und schnell absaugt.
Zusammenfassung
MAHLE Ölaerosol-Abscheidegeräte
- erreichen herausragende Standzeiten auch bei ungewöhnlich hohen Rohgaskonzentrationen,
- erzielen ausgezeichnete Abscheidegrade: 0,5 µm 99 Prozent > 0,7 µm 100 Prozent,
- besitzen einen konstant hohen Abscheidegrad über die gesamte Filterstandzeit,
- können durch den frequenzgeregelten Antrieb an den Arbeitsraum angepasst werden,
- zeichnen sich durch minimalen Wartungsaufwand aus,
- erreichen die Vorschriften der Arbeitsschutzverordnungen,
- zeigen Bestleistung bei stark ölhaltigen Kühlschmierstoffen.
MAHLE Industriefiltration produziert seit vielen Jahrzehnten hochwertige Industriefilter für die Fluidfiltration, Luftreinhaltung und Prozesstechnik. Als innovativer, zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant in aller Welt ist MAHLE Industriefiltration der kompetente Partner in allen Bereichen der Filtration und Separation. Als eigenständiger Leistungsbereich ist MAHLE Industriefiltration mit eigener Entwicklung, Produktion und Vertrieb in den MAHLE Konzern integriert und hat damit die gesamte Kraft eines Weltmarktführers im Rücken. Der MAHLE Konzern zählt zu den 30 größten Automobilzulieferern und ist der weltweit führende Hersteller von Komponenten und Systemen für den Verbrennungsmotor und dessen Peripherie. MAHLE beschäftigt rund 45.000 Mitarbeiter an über 100 Produktionsstandorten und in acht Forschungs- und Entwicklungszentren. 2008 erzielte MAHLE einen Umsatz von über 5 Mrd. EUR (7,3 Mrd. USD).
Öhringen, 02/2010